武汉数控弯管机：数控弯管机结构与特点 武汉和恒精工机械

    数控弯管机结构与特点

    液压板料数控弯管机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖于外活塞杆的活塞端，内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内，内活塞杆的杆端固定安装于端盖，内活塞杆内开有油道。液压缸比传统同类液压缸多了一个内无杆腔和内有杆腔，因而具有特有的快速驱动机能，在同等驱动条件的液压系统，油缸下置或无重力掉刀条件下，依然能容易实现二级增速功能；螺杆套的接触受力面积远大于传统弯管机主液压缸的调整螺母，从而提高了接触刚性和稳定性，确保较好的限位精度。

    
   （1）液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
   （2）采用机械档块结构，稳定可靠。
   （3）滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
   （4）采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
   （5）滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
   （6）斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
    武汉数控弯管机：为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯管机弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯管机弯曲法。弯管机弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。 
    如果弯管机弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯管机弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯管机弯曲的压力。 
    就自由弯管机弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯管机弯曲。 
    通常，自由弯管机弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯管机弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 
    对于有底凹模弯管机弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯管机弯曲的吨数较大（约为自由弯管机弯曲的4倍），减小了弯管机弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 
    压印弯管机弯曲与有底凹模弯管机弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯管机弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯管机弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。 

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