【武汉弯管机】弯管机的比较和操作保养

武汉弯管机与自动弯管机作简单对比，液压弯管机与自动弯管机的区别都有哪些？

全自动弯管机和普通液压弯管机区别  可达到1.5倍管径的弯曲半径  特殊机型，可达到1.0倍管径的弯曲半径弯管、送料、转管，三轴皆采用伺服马达控制，弯管机采用液晶触摸屏，菜单式操作，易学易懂，程式设定容易。

它有自己的侦断及错误讯息显示，方便排除操作错误和故障下沉式夹钳，避免干涉采注塞式油泵，节省能源，并提供稳定的油压压力   对于薄管或小弯曲半径(1.0D～1.5DCLR）之弯管作业，亦能达到最小的变形量    具慢速抽蕊功能，提高弯管机弯管品质  送料长度精度：±0.1mm 转管角度精度：±0.1度   弯管角度精度：±0.1度   普通弯管机虽然也是触控屏  但是他是直夹式  但弯管精度  相对来说就要差点。

如何操作维护保养弯管机与液压弯管机倒角机机床参数信息   自动弯管机倒角机在开机前准备工作流程：

武汉弯管机机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，接近开关，编码器等不能用硬物撞击。不能用尖锐物碰撞显示单元。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

定期在链条及其它滑动部位加润滑油。检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。  

弯管机机床操作使用流程：

机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！液压油正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。调整机床与模具时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于12Mpa。调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止武汉弯管机在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

弯管机模具注意事项：在自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

弯管机自动cnc弯管机操作系统及触控屏使用详细说明PLC控制软件设计数控弯管机有手动、半自动2种工作方式。手动主要用于系统的调整（包括模具、弯曲速度、弯曲力及其相互之间的匹配等）及设备排查故障、维修，通过触摸屏控制各按钮，使各工序单独工作。

半自动方式是机床正常工作状态，在加工前必须调整好每一弯的弯曲位置和空间倾转角度，在触摸屏中设置好每一弯的弯形参数（弯曲角度、夹模夹持时间、慢速弯管角度等），完成有/无进芯、有/无慢退芯功能选择。

 数控液压弯管机触摸屏界面设计　触摸屏界面设计首先在计算机上应用触摸屏工具软件EasyBuilder 500，根据生产工艺的控制要求进行界面设计，并作好相关设定，再进行编译，在计算机与触摸屏正确通信后，下载给触摸屏MT510L。触摸屏界面设计有初始界面、手动模式、半自动模式角度编辑、多角度模式和故障报警等界面。各界面之间切换方便、快捷。

  手动模式界面主要有手动操作设备的各按钮（有液压泵启停、主模和导模的夹紧松开、夹料松料、进芯退芯、弯管退弯等）及其相关显示；半自动模式界面主要用于完成一弯的半自动操作及其显示；角度编辑界面主要用于设置弯管的一组参数（包括弯管总数、弯曲轴的8种角度以及每一弯的弯形参数）；多角度模式界面主要用于半自动多弯加工过程中的控制与实时监控。另外武汉弯管机上还设计有电动机过载、弯曲角度超程、接近限位开关故障等报警界面，当出现故障时，触摸屏转入报警界面，显示故障信息，以利于故障处理。

结束语

       本系统经一段时间运行，系统性能可靠，自动化程度高，完全能够满足生产工艺要求。数控弯管机是集机、电、液为一体的自动化设备，电气（PLC）控制液压，液压驱动机械，机械运动产生的位置信号又反馈给电气（PLC），控制系统采用PLC和触摸屏，提高了系统的可靠性、柔性，同时使设备操作维护更方便。生产实践证明，设备运行状况良好，产品质量稳定，能取得较好经济效益。

联 系 人： 裴经理   

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地      址： 武汉市东西湖区现代五金机电城5栋25号  

公司网址： http://hbhhjg.ebdoor.com/  

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