【武汉弯管机】弯管机的介绍以及估值排除

高性能中型全自动弯管机，运用NC控制，多组程序、多角度设定，使您的操作及程式设置更简便，使用广泛，可用于大量生产或标准化的产品，如排气管、座椅、保险杠及所有钢家具等。

1)中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制武汉弯管机其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

① 液压弯管机用起重机将管段放置在弯管机工作台上，操作液压弯管机实现管段在工作台面上位置的准确调整；

② 利用液压钳将管段夹住，操作气动胎芯自动行走，使其进入管段，并将胎芯撑起；

③ 操作弯管液压缸，进行管线弯制；

④松开液压钳，操作液压弯管机，使弯管在工作台面进行下一个弯管位置的准确调整；

⑤ 重复② ～ ④操作，实现下一次弯管动作。一般一根12m 长的管线需要进行15～2O次左右的弯管动作，才能达到l1°的弯曲角度。

(1)数控弯管机弯管时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。

(2)在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。

(3)夹模与轮模是同时旋转数控弯管机弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形(因轮模是 面受力，夹模是两条线夹紧)。

(4)用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时，间隙最小。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

(5)武汉弯管机导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。下图为夹模简图，导模形状与夹模差不多，长度长一些，故省略。

电动机故障原因

①武汉弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；

②电源电压过高；

③Y接武汉弯管机电动机电动机误接为Δ；

④武汉弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；

⑤气隙过大或不均匀；

⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2．武汉弯管机故障排除

①重绕定子绕组，恢复正确匝数；

②设法恢复额定电压；

③武汉弯管机电动机改接为Y；

④重新装配；

⑤更换新转子或调整气隙；

⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

联 系 人： 裴经理   

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